飼料機械工作中的有效節(jié)能措施

 據(jù)以往飼料機械操作經(jīng)驗，用戶朋友可以總利用低電價期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；或是依靠科學(xué)按排生產(chǎn)計劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達到小經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機、空載間，提高能源利用效率。當(dāng)然的即是及時關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。除此之外，還有幾個可以做到有效節(jié)能的層面。

  一、動力傳輸

在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失小化：

  1）用恰當(dāng)數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。

  2）使V形傳動帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。

  3）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設(shè)備的振動。

  4）潤滑鏈條使其保持柔性。

  5）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。

  6）當(dāng)設(shè)備以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調(diào)帶傳動。

  7）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設(shè)備的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞枴?/p>

  8）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

二、原料粉碎

  1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

  2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風(fēng)機效率。

  3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。

  4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。

  5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。

  6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設(shè)備，減少原料的過度粉碎。

三、配料混合

  1）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平。中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過程中相關(guān)崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務(wù)時，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機連續(xù)工作，不會因為斷某種原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機在時間內(nèi)啟動次數(shù)量少、空運轉(zhuǎn)時間短；顆粒料與濃縮料同時生產(chǎn)時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個重要方面。

  2）飼料機械對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定作業(yè)。

  3）料倉、秤斗的設(shè)計應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。

  4）正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。